常见问题与回复
GPS/LPS泵按GB/T5657-1995《离心泵技术条件（Ⅲ类）》，CP泵按CJ/T3038-1995《潜水排污泵》标准制造验收。
GPS/LPS泵进出口可承受10kg/cm，CP泵可按GB2555-81《一般用途管法兰连接尺寸》标准6kg/cm2承诺。
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用N表示。泵的有效功率又称输出功率，用Ne表示。
①原动机动力、轴动力关系：
泵轴由原动机带动，期间有机械损失，所以原动机之动力必须要大于轴动力，并且要有余裕，计算公式如下：P=Pg（1+j）ηk
P—原动机动力
Pg—轴动力
j—余裕系数（参考 表１）
ηk—驱动部分总效率（参考 表２）
原动机之种类 | 余裕系数 | ||
诱导电机 | 一般值 | 0.1~0.2 | |
API规格 | 轴马力 3.7kw以下 | 0.25 | |
轴马力 5.5kw以下 | 0.25 | ||
轴马力 7.5~19kw | 0.25 | ||
轴马力 22~55kw | 0.15 | ||
轴马力 75kw以上 | 0.1 | ||
驱动装置 | ηk之值 |
平板带 | 0.87~0.90 |
三角皮带 | 0.92~0.95 |
正齿轮 | 0.92~0.95 |
螺旋齿轮 | 0.95~0.98 |
直接连接 | 1 |
表1 动力余裕系数之值 表2 驱动部分之效率
②轴动力=水动力+损失动力
水动力：也叫泵的有效功率，泵扬水每秒所做的功。用“Ne”表示，kw
Ne=ρgQH/1000=γQH/102
Q——泵的流量（m3/s）；
H——泵的扬程（m）；
γ——泵输送液体的重度（N/m3）；
ρ——泵输送液体的密度（kg/m3）；
g——重力加速度（m/s2）；
损失动力：液体与叶轮、泵壳；轴与轴承、轴封的摩擦损失的动力。
③泵效率=水动力/轴动力，用“η”表示，η=Ne/ Pg。
泵的扬程表征泵本身的性能，为单位重量的液体从泵进口处到泵出口处能量的增加植，而和泵装置无直接关系。
全扬程即总扬程。泵之必要扬程为实际扬程与损失扬程之和，用公式表示如下：
H=Ha+Hf
H：总扬程
Ha：实际扬程（吸入扬程+输出扬程）
Hf：损失扬程（摩擦扬程+配管零件损失）
具体图例表示见下图。
泵内发生汽蚀的过程：泵在运转中，若其过流部分的区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处），因为某种原因，抽送液体的压力下降到当时温度下的液化压力时，液体便在该处开始液化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，到某高压处时气泡周围的高压液体，致使气泡急剧缩小以致破裂（凝结），在气泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发生相撞击而形成水击。这种现象发生在固体壁上将使过流部件受到腐蚀破坏。泵发生气蚀由泵本身和吸入装置决定。
NPSHr——泵汽蚀余量 （又称必需的汽蚀余量），是规定泵要达到的汽蚀性能参数，越小，泵的抗气汽蚀性能越好。
NPSHa——装置汽蚀余量 （又称有效的汽蚀余量），是由吸入装置提供的，越大，泵越不容易发生汽蚀。
NPSHt——试验汽蚀余量 ，是汽蚀试验时测算出的值，试验汽蚀余量有任意多个，但对应泵性能下降一定值的试验汽蚀余量只有一个，并为临界汽蚀余量，用NPSHc表示。
[NPSH]——许用汽蚀余量 ，这是确定泵使用条件（如安装高度）用的汽蚀余量，以保证泵运行时不发生汽蚀。通常取[NPSH]=（1.1~1.3）NPSHc。
安装高度（吸上）＝吸入液面的压力水头（m）（标准状态下，约等于10.3米）－吸入装置的损失水头－抽送液体温度下的汽化压力水头（m），Pv/ρg（标准状况下，此项可忽略不计）－（1.1~1.3）NPSHr。
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
①泵本体材质：FC200时，
叶轮材质（GPS/LPS/CP/SP/CHD/CVD/JA）： FC200，AR：SUS316
主轴材质：SUS420JI，轴封材质：丁腈橡胶。
②泵本体材质：SCS13时，
叶轮材质（GPS/LPS/CP/SP/CHD/CVD/JA）：SCS13，AR：SUS316
主轴材质：SUS304，轴封材质：氟橡胶。
③泵本体材质：SCS21时，
叶轮材质（GPS/LPS/CP/SP/CHD/CVD/JA）：SCS21，AR：SUS316
主轴材质：SUS304，轴封材质：氟橡胶。
轴流泵同一台泵可配4P、6P、10P电机，但功率随着转速降低比的立方倍而降低。
根据国务院授权国家质量监督检验检疫总局管理工业产品生产许可证工作的职能和国务院国发［1984］54号《工业产品生产许可证试行条理》等有关规定：凡在中国境内生产并销售潜水电泵、长轴深井泵、耐腐蚀泵和高温、高压泵产品的所有企业，都必须取得生产许可证才具有生产、销售资格。我司的潜水泵CP有生产许可证。
32号防锈汽轮机油。
电缆材质有两种，使用范围如下：
VCT：标称截面积为2mm2，3.5 mm2，5.5mm2者
2RNCT：标称截面积为8mm2以上者
其记号意义如下：
CT：轻便电缆
V：聚氯乙烯（PVC）
R：天然橡胶（NBR）
N：氯丁二烯橡胶
其所属标准如下：
VCT：CNS 6556 C2086 『600V聚氯乙烯绝缘及被覆轻便电缆』
2RNCT：CNS 10741 C2165 『600V橡胶绝缘轻便电缆』
曝气量变小，导致此种情况有两种状况：（1）曝气机安装过深，超过我司样本数据。（2）进气管消音器被灰尘堵塞，造成进气不畅。电机会过载。
止回阀的作用：当突然停机时，防止出水口管中的水倒流造成水泵反转，可有效防止叶轮倒转引起叶轮脱落。建议客户加止回阀使用，一般10米以下应该影响不大。
清水性能是在理想状态下的参数，如改为半开放式叶轮，且介质为污水，则性能会大幅下降，叶片工作面太小，使用效果极差，可用CHD泵。
不宜用铸铁材质，用SUS304，机封：氟橡胶。
用膨胀螺栓M12，长60~80mm，不用预留孔。
用不锈钢材质水泵，若用铸铁材质的水泵，一年内不会有问题。
按CJ/T3038-1995建设部标准：一般用“*工作4000小时”，维修后还可以用，寿命没有明确规定。
GPS性能参数与电压和频率无关。
可以。
零件均为外协加工，扬川只是按图纸要求验收，并不要求外协厂按某种工艺制造。
序号 | IS泵 | S泵 |
1 | 悬架式结构，结构简单，工作可靠，零部件少。 | 两端支撑，工作可靠，噪音低 |
2 | 检修方便，不用拆卸管路，需移动电机，后开门式结构，可将叶轮以及悬架全部取出。 | 检修方便，不用拆卸管路和电机，打开泵盖即可取出整套转子，进行维修。 |
3 | 轴向吸入，径向排出，占地面积少。 | 吸入口以及排除口均在水平方向。 |
4 | 泵体铸造，加工方便，成本低。 | 泵体，泵盖铸造较为复杂，需要同时加工，配对使用，如果一个零件出现废品，另外一个也报废，成本高。 |
5 | 轴向力由平衡口加密封环平衡。 | 采用双叶轮轴向力自动平衡，运转平稳可靠。 |
6 | S泵流量较IS泵范围较大。 | |
7 | 同等流量下，S泵的气蚀性能优于IS泵。 | |
GPS/LPS不锈钢外型与铸铁型泵外型尺寸有别 （因为不锈钢泵用精密铸造模具生产，与铸铁模具不同），其性能曲线图均一致。
23. 什么是动平衡？什么是静平衡？
A：动平衡：转动部件（例如电机转子），外径与长度之比D/L较小，在动平衡机上测出两端面上的偏差，以加重法予以去除，使不平衡重量在允许范围之内（按GB9239规定）。泵运行时，电机转子两端不平衡重产生的离心力所形成的力矩所引起的泵（电机）振动在标准允许外围内。
静平衡：转动部件（如水泵叶轮）外径与长度之比D/L较大时，在平衡架上测出叶轮偏重予以去除，使不平衡重量在允许外围内（按GB9239 G6.3级规定）。泵运行时，由不平衡重产生的离心力所引起的泵震动在标准允许的范围内，因为只需在一个平面内去不平衡重以减少泵运行时的离心力，所以静平衡为力的平衡。
24. 机械密封与填料密封有何区别？各自的优缺点是什么？
A：区别：填料密封不能*防止渗漏，因少量漏液可改善轴套与填料的润滑，用于不忌讳漏液的场合，忌讳漏液的场合，机械密封恰可克服此缺点。
机械密封的优点：1、几乎可*抑制渗漏。
2、可用于危险液、贵重液、特殊液。
3、机械性摩擦阻力小，效率提高。
4、轴与密封作用无直接关系，故不摩耗轴。
机械密封的缺点：1、光制程度须为超精密加工平面，加工难度高。
2、需严选材质。
3、价格远高于填料密封。
4、有的材质稍处理不慎，就容易形成伤痕、断裂。
5、不能在使用中增加锁紧量，一旦渗漏就需更换。
6、构造复杂，更换、装配不容易。
填料密封的优点：1、构造简单、材料更换容易。
2、价格低。
填料密封的缺点：1、太强力锁紧时，机械性阻力大。
2、轴一旦损伤，再三更换填料也会很快失效。
3、不能*防止渗漏。
25.轴流泵350ZDB-125（0°），样本参数：轴功率12.3~19.9kw，电机功率：30kw。①为什么不可配置功率为22kw的电机？②如何选用配套电机功率？
26.CP、JA、AR连续运行及间歇运行时介质温度范围？
介质温度在40℃以下可以连续运行，在40~50℃应间歇运行，一般不能超过50℃。
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