沈阳红梅味精股份有限公司，始建于1939年，是国内味精生产的国有大型骨干企业，多年来以生物工程技术为脉源，以多种氨基酸生产为核心，全面拉动企业不断地向前发展。企业产品有要产品“红梅”味精于79年就获得国家外贸出口免检权，曾三次获得国家金质奖章，首先在国内通过ISO9002产品质量认证，98年国内食品行业*获得。多年来“红梅”味精远销东南亚、美洲等36个国家和地区，在、国内享有很高的度。数。溶解氧的测量，用于氨基酸发酵过程，是追踪氧代谢水准及基质转换的关键参数，同时，溶氧又是污水处理，达标排放的重要参数。

制糖工艺：目前在国内味精生产中，通常是以淀粉为原料，以双酶制糖工艺为主，制取葡萄糖工艺为主，制取葡萄糖作为味精的制药原料。有关pH控制指标及简要过程如下：

1.淀粉液化：将淀粉乳用Na2CO3水溶液调pH6.4-6.5，并加入a-

淀粉酶进行液化，控制温度103±0.5℃。适宜的pH值有利于稳定酶活性及提高产品收率。

2.糖化过程：糖化过程通常在糖化罐内进行，加入一定量的糖化酶，严格控制温度为60±1℃，并调控pH4.0-4.4，从而保证糖液质量及收率。

 3.糖液过滤：用Na2CO3水溶液调pH4.0-4.8，加助滤剂，以更好地保证糖液质量。

谷氨酸发酵过程：

谷氨酸发酵过程是味精生产的重中之重，需要检测与控制参数非常多，边界条件复杂，多种环境因素交织着，在这个过程中，为谷氨酸杆状菌提供生长，增殖，代谢的环境。

参数有物理与化学参数，如下：

1.物理参数：有温度，通风量，罐内压力，搅拌速度，轴功率，投料量，糖液含量及补糖速率等。

2.化学参数：

pH，溶解氧，光密度或浊度，尾气中的氧气与二氧化碳含量，氧化还原电位，谷氨酸含量，菌丝体黏度等。此外，还有产效收率，呼吸熵及有机离子的测定等。其中梅特勒-托利多在味精行业中能提供的产品有分析天平， pH计及溶解氧测量系统等。下列仅就pH及DO应用情况如下简介：

pH控制：90年以前，发酵过程pH检测，是靠人工采样，用pH试纸完成离线检测的，测量误差很大。当时参与pH调节的流加基质是尿素。由于处于不同阶段尿酶活性的差异所致。

pH反应滞后，因此pH调节品质较差，使谷氨酸产率提高受到了严重的制约。从92年以来，企业将pH调节流加基质该为液氮后，并采用了梅特勒-托利多的465复合电极，与智能调节器配套，实现pH自控后，使pH调节品质明显提高，使谷氨酸产率提高了约近两个百分点，这对于味精生产而言，是一个明显的进步。发酵过程DO自动检测：在没有DO自动检测以前，传统的发酵生产*的供氧方案是单纯的根据发酵所处于的不同阶段，只是改变通风速率，来实现供氧，给菌体代谢需要，这一方案达不到优化供氧的目的，同时利用率很低，造成能源消耗大。有了DO自动检测以后，在一定的通风条件下，根据DO值，可实时调节搅拌转速，可有效的保证发酵过程三羧酸循环有序地进行，从而保证谷氨酸产率得到进一步提高。我们曾在5000l中试发酵罐试验，取得了较好的效果。

谷氨酸发酵工艺：

目前一些企业是采用中低温等电点中和工艺。通常发酵液pH在7.0±0.1左右，在进入中和罐时，温度降为25℃比较适宜。通常用H2SO4进行快速中和，在1小时内使pH值匀速下降至pH4.0，停酸加晶种，养晶1小时，然后再用硫酸缓慢中和7小时，使之达到终值，即为等电点。通常等电点值pH3.2-3.0，这是谷氨酸溶解度zui低，然而其收率较高。此后就进入缓慢降温结晶阶段，此过程尚需12小时。在整个提取过程始终开启搅拌，直至进行分离为止。有了pH自动检测以后，就可以采用工控机，来完成中和过程，按理想pH及温度降温曲线或进行程序控制，以提高谷氨酸验收率及结晶质量。当然在这一过程pH测量系统必须采用温度补偿，以保证测量精度。

谷氨酸纳制备工艺：

在过程将谷氨酸水溶液用液碱中和，严格控制pH6.5，控制加碱速率使中和温度≤80℃，以获取谷氨酸收率zui高。