很多人买回去计量泵后，根本不仔细阅读说明书，想当然就安装了，结果使用效果不佳，今天给大家简单介绍计量泵的安装
泵可以通过两种方式安装：
自灌式装置（理想的安装）; 或 自吸式装置 -当吸程小于表2中的规定的吸程： 液力端规格并且液体具有水的比重和小于50 cPs（厘泊）的粘度。 对于密度或粘度更高的液体，请咨我公司
自灌式装置，对于自灌式装置，要把泵安装在储罐的底部。 这种安装不易发生故障，推荐用于输出量极小、易气化和高粘度的液体。 由于吸入管充满了溶液，灌注很快就能完成，降低了灌注损失的可能性， 自灌式安装中不需要装配底阀。
在向下泵送溶液或进入低压或无压力系统时， 应安装背压/防虹吸装置以防止过度泵送或虹吸。
自灌式安装适用于任何流体，建议好对所有高粘度流体使用这种装置方式。
自吸式装置-壁挂支架安装
泵可以使用直接位于溶液罐上方进行安装。 以这种方式安装的泵可以方便地更换溶液罐或桶
管道连接
只能使用米顿罗提供的管， 因为管接头进行了专门的设计， 在安装之前，必须将所用导管的接口剪切平整。 阀门和泵头连接件在出厂时都被盖住或塞紧以保留预先灌注的水。 在连接管道之前，取下并丢弃这些盖帽或插塞。
米顿罗为管道连接提供了一个可靠的系统来将泵连接到相应尺寸的管上。 将导管连接到接头上：
1. 通过联接螺母插入管。 管路应首先进入联接螺母的较小端，将联接螺母的较大开口朝向导管端口。
2. 放置套环
a. 对于1/4" OD管： 将母套环定位，以便使 ¼" 至 3/8"（5-10 mm）管从母套环伸出。 将套环的凸起环朝向联接螺母（参考图4：1/4“外径管接头）。
b. 2b. 对于3/8" 或1/2" OD管 将一个母套环放置在距管子的末端约1英寸（25毫米）的位置。 将套环的凸起环朝向连接螺母。 然后，将公套环插入套管末端，将套管推入套环凹槽的底部。 然后再将母套环向下滑动并用手指压入公套环（参考图5：3/8" 或1/2"OD管接头）。
3. 并用手将联接螺母牢固地拧紧在接头上。
4. 注： 如用钳子拧紧可能导致导管接头破裂。
灌注止回阀和排放管安装
灌注止回阀防止已处理介质倒流。
1. 将灌注止回阀安装在将化学品注入系统的位置。 任何尺寸的母螺纹NPT接头或任何衬套口径在NPT内螺纹接头中减小到1/2英寸的的三通管，均可接入灌注止回阀。 PTFE胶带只能用于与管道连接的螺纹上。
2. 当安装灌注止回阀时，一定要将其定位，使阀门以垂直位置进入管道底部。 左右倾斜范围不超过80°也是可以接受的（图11）。
3. 切割适当长度的管路后，将管路连接到灌注止回阀，然后返回到泵头的排放侧。 确保管线不卷曲，也不与高温或尖锐表面接触（请参阅第3.3节“管道连接"）。
2.米顿罗PD系列计量泵灌注止回阀和排放管如何安装
灌注止回阀防止已处理介质倒流。
1. 将灌注止回阀安装在将化学品注入系统的位置。 任何尺寸的母螺纹NPT接头或任何衬套口径在NPT内螺纹接头中减小到1/2英寸的的三通管，均可接入灌注止回阀。 PTFE胶带只能用于与管道连接的螺纹上。
2. 当安装灌注止回阀时，一定要将其定位，使阀门以垂直位置进入管道底部。 左右倾斜范围不超过80°也是可以接受的。
3. 切割适当长度的管路后，将管路连接到灌注止回阀，然后返回到泵头的排放侧。 确保管线不卷曲，也不与高温或尖锐表面接触。
3.米顿罗PD7系列计量泵如何使用脉冲信号调整泵流量
在外部脉冲模式下，泵依靠输入的数字脉冲来设置基于用户设置的流量。 这允许通过控制
器（例如Liquitron DM7000，PLC / SCADA 系统或流量计）远程设定泵的速度，从而混
合成比例量的化学物质到处理流体中。该计量泵可累计达到500 个脉冲，并持续运行直到
满足所输送的药剂量。外部脉冲信号第3 针通常为24 VDC，并且必须连接到接地/回线第
2 针以触发脉冲。 使用的开关或晶体管必须能够在15 mA 时切换24 VDC。 低阻抗状态
（ON）的短时间可以在4 毫秒和60 毫秒之间进行配置。 有关外部触发泵的方法。
显示主屏幕并停泵后，按菜单按钮进入设置菜单。 按下的右按钮 ，然后按输入
按钮 ，进入外部脉冲设置（图17）。 应将每个事件的脉冲数配置与触发设备的特性相匹
配（例如，每升的脉冲数）。 接下来，配置每次事件泵送化学品的体积。 泵将根据以下
公式计算所需的冲程速率：
例如，对于以0.1mL /冲程校准的PD71X，需要每升100mL 的化学浓度，流量计每升输出
10 个脉冲， 并且输入脉冲速率为每分钟1 个脉冲， 泵的冲程速率将是
大容量设置将限制处于外部脉冲模式下的大速度。 泵的转速由输入脉冲率确定，但不
会超过大容量设置。 如果触发错误，这将防止过剂量的化学物质 小脉冲宽度设置应
尽可能长，以防止触发错误。 任何短于小阈值的脉冲将被忽略。
图 17： 外部脉冲设置
按下 启动/停止 按钮，将泵置于运行状态（绿色环）。 当检测到脉冲时，泵将以确定的流量开始运行。 如果泵处于停止状态（灰环），则泵将显示由输入脉冲确定的流量，但不会运行泵。 当按下开始/停止按钮时，任何排队的脉冲将被清除。
4.LMI米顿罗PD7系列如何去校准流量
一旦安装完成并确定了大致的输出，泵应进行校准。 （校准罐可从您当地的LMI®分销商购买，参考出版物1798）。 PD7XX可根据泵的冲程速度显示理论流量。 这些计算基于工厂测试条件，可能与您的应用程序有很大不同。 给定泵输出设置的真实流量可能因许多因素而异，其中包括： 压力，温度，流体介质和系统布局。 在使用前建议在实际应用条件下对泵进行校准。 这种单点校准程序将大大提高泵的理论流量显示的准确度。
1. 准备一个准确测量流量的装置，例如量筒或精确至1克的天平。 如果使用量筒，确保在校准过程中流体表面积保持恒定，例如，流体液面保持在图20所示的底阀配重块以上。
2. 确保泵已准备就绪，排放管和灌注止回阀的安装方式与正常使用时相同（即包括灌注压力、流体粘度和吸升等因素）。
3. 将底阀放入刻度容器，或者刻度至少为1000毫升的容器中。
4. PD0XX校准程序（如果使用PD7XX泵，请继续执行步骤5）：
a. 使用秒表或计时器，将泵打开一段测量时间（至少120次泵冲程）。 时间越长，结果将越好。 进行比较时，请务必在校准期间计算冲程数。
b. 关泵。 请注意随着时间的变化刻度容器中显示的容量的变化。 现在，以您选择的时间单位（分钟，小时，天等）计算输出。
c. 如果输出太低或太大，请使用速度调节旋钮微调流量，估算所需的校正量并重复校准。
5. PD7XX校准程序：
a. 在主屏幕上停止泵，按两下菜单按钮，然后按两下右按钮选择 校准图标。 按下输入按钮进入校准屏幕（图19）。
b. 在测量设备上开始读数，例如，开始液体高度、皮重和设置刻度为零等。
c. 按物理启动/停止按钮，泵将以当前设定的速度启动，启动/停止图标将高亮显示，并且泵将开始计数冲程。 让泵运行尽可能长的时间。 冲程数越多，校准精度越高（大冲程数为999）。 如果使用带底阀的量筒，请将液位保持在阀门和配重之上。
注：
如果在手动模式下，泵将以当前配置的速度运行。 如果在外部脉冲模式下，输入脉冲将设置校准速度。 如果没有收到脉冲，泵将不会运行。 这允许在通常的操作条件下进行校准。
d. 按启动/停止按钮停泵。 屏幕将显示冲程数量和估计的泵送总量。 输送总量以毫升为单位，可直接在量筒上读取。
e. 以毫升为单位读取流体体积的终读数。 如果使用天平，请将开始和结束重量之间的差值除以被泵送的化学溶液的比重。 如果使用插入底阀的量筒（图20），则需要根据以下公式调整读数以补偿吸入管内的量：
为了精确，重要的是水位不要低于陶瓷底阀配重块的顶部。
注： 如果您将在不同的压力下使用泵， 则应在这些条件下使用上述步骤重新对泵进行校准，以确保准确性。
f. 总容量框将会突出显示（图21）。 使用左或右按钮，输入在校准过程中测得的实际容量，然后按下输入按钮
h. 按输入按钮移动到确认校准设置，或按菜单按钮取消。
为了恢复厂家校准，请选择重置图标并按下输入按钮。
5.米顿罗PD系列隔膜泵如何更换LIQUIFRAM™隔膜
LMI®计量泵设计可实现*运行，但弹性体部件的日常维护对于获得佳性能至关重要。 这涉及更换LIQUIFRAM™、插装阀、O形圈和注入止回阀弹簧。 LMI®建议每年至少更换一次这些部件; 然而，更换频率将取决于您的特定使用情况。 当用户累积数据超过4千万冲程时，泵将在主屏幕上显示 服务提醒图标。 选择用户累积数据屏幕上的 重置图标来清除服务提醒图标。
当更换LIQUIFRAM™、插装阀、或O型环时，还应更换注入止回阀弹簧。 包含这些部件的备用套件或RPM PRO PAC™ 套件可从我公司购买。
更换LIQUIFRAM™：
1. 小心地减压，排放液体和断开排放管路。
2. 将底阀放入装有水或其他中和溶液的容器中。 打开泵冲洗泵头组件。 一旦泵头被冲洗完毕，将底阀从溶液中取出，并继续将空气泵入泵头，直到清除掉泵头中的水或中和溶液。
注： 如果液体由于LIQUIFRAM™ 破裂而无法泵送，请穿戴好防护服、手套和面罩，小心地将吸入管和排出管断开，并将泵头浸入到水中或其他中和溶液中。
3. 使用M4内六角扳手从泵头上取下四个公制螺钉和垫圈。
4. 关闭装置后，小心地抓住外缘并逆时针旋转，拧下LIQUIFRAM™。 丢弃旧的LIQUIFRAM™。 卸下转接盘（位于LIQUIFRAM™后面），并确保凸起部分的直径与更换的LIQUIFRAM™直径相同。
5. 检查轴封的状况。 必要时更换轴封。
6. 更换适配器盘，使盘的排水孔朝下，安装孔与泵的安装孔对齐。
（小心不要刮伤新LIQUIFRAM™的FLUOROFILM™表面。）
7. 顺时针旋转新的LIQUIFRAM™直到*进入。
8. 使用四（4）颗螺丝和垫圈重新安装泵头。 以十字交叉的方式松弛地拧紧四个螺钉，然后重新拧紧每个螺钉至25英寸 -磅的扭矩。 一周后，重新检查螺丝并在必要时拧紧。
